La magnetita/calcinado de mineral de hierro/Ilmenita separador magnético

Introducción del separador magnético húmedo:



El separador magnético de tambor magnético permanente húmedo es un tipo de separador magnético comúnmente utilizado en concentradores de mineral de hierro.
El separador magnético húmedo es adecuado para la separación magnética húmeda de magnetita, pirita magnética, mineral tostado, ilmenita y otros materiales con un tamaño de partícula inferior a 3 mm. También se utiliza para la eliminación de hierro de carbón, minerales no metálicos, materiales de construcción y otros materiales.
El sistema magnético del separador magnético húmedo está hecho de materiales de ferrita de alta calidad o compuesto con acero magnético de tierras raras. La intensidad promedio de inducción magnética de la superficie del barril es de 100-600 mT. Según las necesidades de los usuarios, puede proporcionar una variedad de diferentes fuerzas magnéticas en la superficie, como flujo hacia adelante, flujo semireverso y flujo reverso. El separador magnético tiene las ventajas de una estructura simple, una gran capacidad de procesamiento, una operación conveniente y un mantenimiento fácil. El proceso del equipo consiste en triturar finamente el mineral a 5 mm o menos de 3 mm, y luego utilizar el separador magnético de tambor magnético permanente húmedo para realizar la separación magnética. Este proceso es de especial importancia para el ahorro de energía, la utilización efectiva de minerales de hierro extremadamente pobres y la mejora de la calidad final del concentrado de hierro.


Principio de funcionamiento:
El separador magnético de tambor magnético permanente es un separador magnético húmedo con alta intensidad de campo. El sistema magnético compuesto está compuesto por un bloque magnético de neodimio de tierras raras y un bloque magnético de ferrita con alta intensidad de campo magnético. La profundidad de acción del campo magnético es grande y no es fácil de desmagnetizar, entre otras características. Por lo tanto, la capacidad de procesamiento del equipo es grande, la adaptabilidad a las fluctuaciones de producción es fuerte y el efecto de selección es bueno.
clasificación
La dirección de movimiento de la pulpa es la misma que la dirección de rotación del cilindro o la dirección de movimiento del producto. La pulpa se alimenta directamente en el sistema magnético del cilindro desde la caja de alimentación, y las partículas no magnéticas y débilmente magnéticas se descargan desde la brecha entre los dos fondos del cilindro. Las partículas de mineral magnético se atraen en la superficie del cilindro. A medida que el cilindro gira hacia el campo magnético débil en el borde del sistema magnético, las partículas de mineral se descargan en la canaleta de concentrado a través de la tubería de descarga de agua. El separador magnético de corriente descendente tiene una estructura simple, una gran capacidad de procesamiento y también se puede utilizar en serie. Es adecuado para la selección gruesa y fina de minerales magnéticos gruesos y fuertes con un tamaño de partícula de 6 ~ 0 mm, o para la recuperación de medios pesados magnéticos.
Semi-contraflujo separador magnético de tambor magnético permanente, la pulpa de mineral se envía al espacio de separación desde el fondo del tanque en estado de suspensión suelta. La dirección de movimiento de la pulpa es básicamente la misma que la dirección de la fuerza del campo magnético. Por lo tanto, la partícula de mineral puede llegar a la superficie del cilindro con alta fuerza de campo magnético. Además, los relaves se descargan desde el orificio de relaves en la placa inferior, de modo que la altura de la superficie de desbordamiento puede mantener el nivel de la pulpa en el tanque. Las dos características anteriores determinan que el separador magnético de semi-contraflujo puede obtener una mayor calidad de concentrado y recuperación de metal. Como resultado, se utiliza ampliamente en la separación y selección gruesa de minerales altamente magnéticos con granos finos (<0,2 mm). Este tipo de separador magnético se puede utilizar en serie para mejorar el grado de concentrado.



Ventaja:
1) el separador magnético fuerte se utiliza para separar minerales magnéticos de tamaño de grano de 0 ~ 6 mm. Sobre la base de la viabilidad de la separación magnética, los minerales magnéticos débiles se pueden separar mediante el diseño de eliminación de hierro de tambor magnético permanente de un solo barril y la separación de rodillos magnéticos fuertes. Según el producto magnético y la dirección de movimiento de los minerales seleccionados, la máquina se clasifica como una estructura descendente, con una gran capacidad de procesamiento, un amplio rango de clasificación mineral y una alta precisión de separación, adecuada para la clasificación y selección gruesa de minerales magnéticos medios y débiles. La calidad del mineral de la máquina es de dos grados de concentrado y relaves.
(2) el separador magnético fuerte adopta el diseño de separación en múltiples etapas del sistema magnético de imán permanente, funciona de manera estable y la concentración del concentrado puede garantizarse cuando la capacidad de procesamiento es grande.
(3) toda la máquina es compacta en estructura, pequeña en tamaño, ligera en peso, alta en eficiencia, baja en consumo de energía y muy propicia para el mantenimiento y reparación.
(4) el principio de transmisión también es muy simple, conveniente y de fácil operación, y alta eficiencia de trabajo.
(5) el separador magnético fuerte está integrado con una tecnología de control eléctrico superior, lo que hace que la operación de producción sea conveniente y fácil de entender, y reduce la intensidad de trabajo del operador al tiempo que mejora la eficiencia del trabajo.
(6) la máquina está equipada con una placa de partición ajustable en el cubo de clasificación. El tanque principal, el tanque guía de material y la placa de partición están hechos de acero inoxidable altamente resistente al desgaste, lo que puede garantizar eficazmente la vida útil de la máquina y evitar la posibilidad de que el óxido afecte la calidad del mineral; La placa de partición se puede ajustar de manera flexible y fijar rápidamente, lo que desempeña un papel importante en garantizar la calidad del mineral en el proceso de producción.
(7) el uso de un motor electromagnético de regulación de velocidad para proporcionar energía para garantizar la vida útil del motor y la potencia de transmisión mecánica; La velocidad de procesamiento del mineral se puede ajustar y las propiedades del mineral se pueden separar en múltiples etapas.



Parámetros técnicos: